第一节 润版液的概念 
胶版润版液的名称

英文名 : fountain solution

内地名 : 润湿液

台湾名:水槽液

润版液 Premier Fount 

已被证明是最好的适合于单张纸和卷筒纸胶印机的润版液之一，适用于各种润湿系统，足以满足最有眼力的印刷业者的需求。它含有最好的润湿剂提供润版液最适合的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。它的PH值缓冲系统能提供持续稳定的PH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。 

润版液的使用 

胶印就是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。有句行话说：“掌握了水，就掌握了胶印”。可见，润版液在胶印工艺中具有举足轻重的作用。这里我结合个人的工作体会，谈一谈我的认识。 

一、润版液PH值控制

两个原则：第一是PH值不能太高。因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8～5.5。 

二、版液用量控制
润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。

1.温度 环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。因此温度高时，要加大润版液的用量。

2.油墨 油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。油墨接受水量的临界值在20％－25％之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。另外，如果下墨量大，润版液的用量也应相应地增大。

3.印版图文面积 一般来说，实地版相对于线条版来说，润版液的消耗量稍大一些。文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。

4.纸张 纸张性质对润版液的正确使用影响很大。纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，不同纸张的酸碱性也不同。一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而铜版纸的PH值在7.0—9.0，呈弱碱性。印刷工作者可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时，润版液PH值可以大一些，纸张呈碱性时，润版液PH值可以小一些。纸张含水量大，润版液用量小一些；纸张含水量小，润版液用量则大一些。如果纸张的表面强度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，则纸粉、纸毛易堆积在橡皮布上引起多种问题。此时，若将润版液用量稍微开大一些，可有效降低橡皮布上的纸粉、纸毛堆积量，使洗橡皮布的时间间隔大大延长，减少中途擦洗的次数。

5.印刷速度 当印刷速度提高时，润版液用量也应随之增大一些。此外，印刷压力、橡皮布硬度、印版类型等因素也会影响所用润版液的PH值和用量。总之，在不会导致印版空白部分上脏的前提下，应尽量减少润版液的用量。为什么要加入阿拉伯树胶：在润版液中加入适量亲水肢体（阿拉伯树胶或者是CMC），有利于修补印版表面损耗的亲水胶层，维护印版空白部分的润湿性。

润版液引起的常见故障：如果润版液酸性太强，则会腐蚀印版图文，使版面易上脏、油墨干燥时间延长。如果酸性太弱，则会使油墨乳化严重、网点扩大、水墨失衡易带脏。版面水分过大，会使印品实地密度下降，网点发虚不实；影响印品干燥，导致印品背面粘脏；纸张吸收水分过多，纤维伸长套印不准。版面水分过小，则会使网点模糊，引起糊版、脏版等现象 。 


五、注意事项
1.经常清洗水辊绒套上附着的油墨，使其保持良好的输水性能。

2.经常清洗水辊、水斗。向水箱加水时，要保持水管的通畅，防止絮状沉淀物泛起，堵塞管道。

3.投放润湿粉或者润湿原滴时，要定量控制，用精密试纸测其PH值。

4.保持印刷过程中润版液PH值的相对稳定。

5.印刷过程中应勤看水分，如果印版上观察到水的反光，表明水分偏大，理想状态是版面上观察不到水的反光，同时印版表面又不上脏糊版。

6.尽可能采用硬度低的水，防止水中的钙离子和润湿粉或润湿原液中的柠檬酸盐生成难溶的柠檬酸钙沉淀物，堵塞墨辊表面微孔，导致墨辊脱墨。

7.一般停机数分钟后，版面水分就蒸发掉了，再开机印刷前，应加大供水量。

8.机器长时间停机不用时，要把水斗里的润版液放掉，以免腐蚀水斗。 

润版液与润版添加剂 

现在，有许多厂家生产胶印润版液类产品，如北京的爱比西公司、三祥堂公司，上海的立德公司、日研公司等。虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类。一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。 

可以作为润版添加剂的产品很多，如在印刷厂应用最多的桃胶就是最常见的润版添加剂，许多企业推出的名为“润版液”的产品实际上也是润版添加剂。润版添加剂的形式是多种多样的，可以是粉剂，也可以是颗粒或浓缩液。 

受地域和传统的影响，印刷行业中许多名词不统一、不规范，对润版液及润版添加剂的称呼也不例外。如润版液在印刷厂又被称为水斗液、水斗药水、润湿液等，而润版添加剂有时也被称为润版液、润版剂、润湿液、润湿剂等。由于名称不统一，在印刷厂使用过程中，有时也会产生误会。例如，在对待润版添加剂的问题上，有些印刷厂就产生了误解。润版添加剂是一种比较正规的名称，但有些印刷厂的操作人员却认为润版添加剂是添加在已经配制好的润版液当中，用于提高润版效果的一种助剂。于是，他们先买来一些商品名为“润版液”的润版添加剂，按照说明配成润版液，再在其中加入一些商品名为“润版添加剂”的产品。殊不知，润版添加剂就是直接用于配制润版液的产品，润版添加剂经过稀释配制出来的液体就是合格的润版液，就可以用于印刷。先配制“润版液”，再添加“润版添加剂”，无异于画蛇添足，其结果是造成了不必要的浪费。 

使用润版添加剂时，还有一个问题需要注意，这就是配制润版液用水的水质条件。除桃胶是天然材料以外，市面上出售的各种润版添加剂虽然配方不同，但基本都是由各种无机盐、有机盐及其他有机物合成的。由于我国幅员辽阔，各地区的自然条件千差万别，水质也有所不同。在配制润版液时，用水的软硬度对润版液的润版效果及抗老化能力等影响很大。因此，用户在配制应引起注意并选择适当的润版添加剂。 

胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印。足以证明水（润版液）对胶印的重要性。润版液的PH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。润版液PH值偏酸或偏碱都不利于胶印的正常进行。所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的PH值，PH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。本文我们主要探讨润版液PH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。

1． 影响印版质量

胶印中使用的印版基是活泼金属铝，它在强酸，弱碱介质中均不稳定。而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。如果润版液PH值过小（强酸性），则印版空白部分会受到深度腐蚀出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移。甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。

现在胶印中的版材普遍使用光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。润版液PH值偏高时，就会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。

2． 影响油墨的干燥速度

为了缩短油墨的干燥时间，常加入一定量的催干剂。当润版液PH值过低时，就会和催干剂中的铅，钴，锰等金属盐发生化学反应，使催干悸失效，延长干燥时间。实践证明，普通润版液的PH值从5.6下降到2.5小时。油墨干燥时间会从原有的6小时延长至24小时；非离子表面活性剂润版液（从“F”系列润湿剂）的PH值从6.5下降到4.0时，油墨干燥时间会从原来3小时延长至40小时。

3． 影响界面张力

以干性植物油为连接的油墨在空气中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOO-，RCOO-在界面处的取向能力差，处于游离状态。当润版液PH值偏高时，润版液中的OH-增加，与润版液中的RCOOH生成RCOO-，RCOO-在水墨界面上的定向排列使界面张力下降。PH值越大，生成的RCOO-越多，界面张力下降越厉害。图1是水和脂肪酸的界面张力与润版液PH值的关系曲线图，可以看出，PH值小于6时，界面张力很稳定，PH值大于6时，界面张力急速下降，一般来说，界面张力越低，油墨的乳化现象越严重。可见，润版液PH值不可能是一个确定植，要在一个范围内变化。一般认为PS版用润版液PH值在5~6之间，平凹版用润版液在4~6之间，多层金属版用润版液在5~7之间为适当。



所以要有地的放失的控制润版液的PH值

1． 油墨中加入干燥剂

干燥剂用量大时，干燥速度快，油墨黏度提高，油墨颗粒变粗，版面空白部分的感脂性增大，易糊版。因此应降低润版液PH值（增加原液的加放量），防止糊版。但要注意用量，避免形成恶性循环。

不同油墨因颜料，油性，黏度，流动性，耐酸性等的性质不同，一般规律是黄〉蓝〉黑〉品红，浅色油墨〉深色油墨。

2． 纸张的表面强度和PH值

质地疏松的纸张时，由于油墨黏度高，掉粉，掉毛严重，增加了印版的磨损而易起脏，这时，润版液PH值适当降低，以补充亲水无机盐层和清洗油脏。印刷表面强度的纸张，特别是印涂料纸时，要提高PH值（减少原液的加放量），以防泛黄而影响产品质量。碱性润版液只适合新闻指（酸性纸）的印刷。有人提议，纸张的PH值加润版液的PH值等于13为佳。

3． 图文结构与墨层厚度

以实地，线条，文字为主的印版，墨层厚，载墨量大，铺展严重，应降低润版液的PH值；图文为网点版时，墨层薄，载墨量小，应提高润版液的PH值。对于实地，线条，文字，网点兼有的印版，PH值要多方面考虑，使之有利于空白和图文部分的稳定。

4． 车间温度

温度高，油墨黏度下降，流动性大。同时会分解出更多的游离脂肪酸，版面易上脏糊版。所以，应适当降低润版液的PH值。机器速度快，印刷压力大，橡皮布和衬垫硬度高的情况下，润版液PH值应适当提高。降低或提高润版液PH值的过程，在印刷中并不是独立发生的，往往相互交错，牵制。所以，在调整润版液PH值时，要综合分析，仔细考虑，不然会引起反效果。

大家都知道，柯式印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水中的东西，正是润版液。 

　

第二节 润版液的功能 

润版液的功能（一） 

在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。 

（一）于非印纹部份形成水膜 

形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。 

（二）补充被破坏的亲水层 

印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印刷。 

（三）降低印版的表面温度 

墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜进行印刷。由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷质素。但于印刷的过程中，加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过了以上的问题。 

大家都知道，柯式印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水中的东西，正是润版液。 

润版液的功能（二） 

在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。 为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。 

（一）于非印纹部份形成水膜 

形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。 

（二）补充被破坏的亲水层 

印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印刷。 

（三）降低印版的表面温度 

墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜进行印刷。由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷质素。但于印刷的过程中，加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过了以上的问题。 

　

第三节 适当的润版液用量 

　

适当的润版液用量 

每次印刷时，究竟应该用多少润版液，才可有最佳的印刷效果？这个谁也说不准，因为各种印刷因素，每一分钟都有变化，无论印版、油墨、纸张，它们的些微改变，都足以影响润版液的使用剂量。所以印刷人员只能按当时的印刷环境，去决定正确的用量。 

印版 

与润版液有最亲密接触的，当然是印版。柯式印版有多种，一般来说有PS版，纸版、银盐版等。这些印版的结构不同，版面对水膜的吸附力有分别，所以对润版液的需求也不相同。譬如纸版的空白部份的吸附力，就都比PS版和银盐版强，它所需的润版液剂量，就比其他两种印版少得多。另一方面，版面的图片和文字类型，原来也会影响润版液的用量和PH值。印刷的图文大致可分为三类，分别为实地图、文字、网点图。润版液的用量，与印刷图文所需的油墨量成正比，即是印实地图时，需要最多的润版液，文字次之，网点图最少。 而PH值亦与油墨的用量有关。实地图一般用较多的油墨印刷，墨层较厚，所以需要PH值较低的润版液，来阻止油墨从实地的边缘，向外扩散。但和实地图相反的，是网点图，由于网点图的着墨面积较小。较易乳化消失，这样就不适宜于使用PH值低的润版液，否则会加快乳化。至于印刷文字时，需要的润版液PH值则正好介乎于实地图和网点图之间。 

油墨 

第二个重要的因素是油墨。不同种类，不同颜色的油墨，它们的粘度、流动性和抗水性都有差异，大体而言，难于乳化的油墨，需要浓度较高的润版液，而较易乳化的油墨，则无需使用高浓度的润版液。至于润版液的PH值和浓度与油墨的关系，所考虑的因素亦跟上面类似：不易乳化的油墨，需配合酸性较重，浓度较高的润版液；换转是容易乳化的油墨，就只可用PH值高而浓度低的润版液了。这中间的酸碱浓稀配对，不可调转。 

纸张 

至于纸张对润版液产生的影响，主要是从纸的质地纸的PH值两方面说起。一张质地疏松的纸，如果它的表面强度低，那么纸毛和纸粉，很易被油墨粘起，堆在印刷胶布上，增加印版的磨损程度，并且容易起脏。这样的情形，只好增加润版液的用量，又或者提高浓度，以减低堆积 物对印版的损害。此外，不同的印刷纸张有不同的PH值，或是酸性，或是碱性，因此，印刷人员需视科纸张的酸碱性，来调节润版液的PH值。 

把润版 液称为印刷的“神仙水”，虽则有点夸张，但正确地使用润版液，却可以有效地控制水墨平衡，提高印刷的质素。关于润版液的学问，还有很多，以上谈到的，不过是其中的一麟半爪，要真正完全了解润版液，还得下工夫去研究

水墨平衡难点:现代胶印润版液的控制 

胶印印刷中，靠版水辊先对印版上水润湿，印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分，图文部分亲油而不吸附水分；靠版墨辊对印版上墨，这时图文部分就会吸附一定量的油墨。再通过压印，水分和油墨经印版滚筒，橡皮滚筒转移到纸张上。这一过程的难点是水墨平衡，而润版液正是其中的关键。
润版液的组成及作用: 

润版液的选用应十分慎重，要考查其是否具有以下成分：缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐剂、干燥剂。生物杀灭剂和防泡沫剂等。 

缓冲剂主要起稳定润版液pH值的作用，因润版液原液一般呈酸性，随着缓；中剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适将影响印版的使用寿命(对印版产生腐蚀)．另外还会使油墨干燥困难，特别是含有金属颜料的油墨。 

印刷过程中，润版液一直和印版接触，印版的非图文部分(无机盐层)会不断溶解，从而使印版的亲水性降低，导致脏版现象。印版保护剂则可不断补充溶解的无机盐层，维持动态平衡，保证印版稳定的亲水性。印版保护剂还含有护版胶，出现临时停机的情况也不用擦版。 

印刷过程中，在不脏版的前提下用润版液越少越好，因此润湿剂很重要。润湿剂可以降低润版液的表面张力，使水分均匀地分布在印版上，用较少的润版液就可以达到良好的润湿效果。一般传统润版液中的酒精添加量在15％以上，而现代新型润版液中含有润湿剂，可大幅降低酒精的用量.防腐剂可保护金属部件，因为润版液呈弱酸性，对印刷机的金属部件有腐蚀性；干燥剂可促进油墨的干燥；生物杀灭剂可防止藻类及微生物在水路循环系统中的滋生，避免管路的堵塞；防泡沫剂可防止泡沫的生成，因为水箱中的大量泡沫不利于对印版的润湿。 

现代新型润版液应含有上述成分，另外，用户选择时还应结合印刷厂的水质及其他条件，对工厂用水的硬度、电导值、pH值进行测试。润版液生产商也应根据用户的水质条件提供适用的润版液及相关参数，这些控制参数主要包括润版液原液添加量、异丙醇(酒精)添加量、润版液的pH值和电导率等。 

润版液的使用:润版液原液的添加量一般控制在2％～3％，但如果缺少必要的量取工具，或遇到自动抽取设备出现障的情况，操作人员往往只能凭经验添加，这就引发了润版液用量控制中的很多问题。 

如果润版液原液添加量过少，则印刷时易脏版，调机时间长；不易达到水墨平衡，难以取得满意的墨色效果，增加机器锈蚀的危险。如果润版液原液添加量过大，则油墨易过度乳化，墨色不易控制；发生甩墨、飞墨现象，污染水斗和水辊；墨辊不上墨，油墨易堆积在橡皮布上。 

为了解决这些问题，人工添加润版液时需配备标准量具，以保证定量添加；如果有自动添加装置，应定期检查、维护，以保证其正常工作。 

使用现代新型润版液时，酒精的添加量应控制在10％以内，一般操作人员会认为酒精添加量越大越不易脏版，故酒精用量总是偏大。其实不然，当酒精用量过高时，会使纸张表面溶解加剧，印品易出现纸毛纸粉；油墨易过度乳化，影响印品质量。

pH值和电导值两个参数通常用来反映润版液的状况，并通过其进行监控。试验证明，pH值在4.8～5.3范围内时，印刷最稳定，印版寿命最长，印品质量最好，水墨平衡最易控制，pH值不仅由润版液原液添加量决定，还受纸张酸碱性的影响。电导率一般应控制在(1400±200)μs，电导值易受水的硬度、酒精用量、灰尘及油墨混入物的影响，故电导值在800～2000μs允许的，但当润版液看起来明显已受到污染时，就必须重新配制。 

第四节 胶印润版液综述　胶印润版液
性能及用途：本产品作为阳图PS版专用润版液具有好的润湿护版和清除印版浮脏的功效、本品具有缓冲力强、使用方便，亦有软化水质减少结垢和缓蚀防护的作用。
技术指标：原液PH值为3，稀释100倍后，PH值≤4.5，保存期内无絮状沉淀。 试论胶印润版液的性能和使用要求 胶印从一开始就没有用纯水印刷过。过去，每个印刷工人都有他自己配制药水的配方。这些配方不外乎往自来水里添加阿拉伯胶、甘油、磷酸等等。其目的是对胶印的效果产生积极的影响，使印出的产品网点清晰、干净利索，印版能达到所要求的寿命。当然，这种润版液还应该将印版上印刷部分和非印刷部分完全分开。 随着胶印方法的广泛应用以及对印刷质量越来越高的要求，再加上胶印机和输水装置的新发展，这种简单的水斗药水已经不能满足需要了。出于这种情况，发展了浓缩系列的水斗药水，把它添加在自来水中，能达到胶印所要求的性能。 用于输水装置的结构特点不同（例如摆动式给水、酒精润湿、无接触润湿等），需要有专用于某一种润湿机构的药水，以达到最佳的润湿性能。这样就产生了许多种不同的水斗药水。尽管如此，所有这些药水必须满足下列要求：PH值调整在有利于印刷质量的范围；PH值的稳定性；防微生物的作用；在机器的范围内阻止腐蚀的作用；防止印版腐蚀；降低表面张力；防止墨辊脱墨。 


（一）润版液PH值的调整
1909年，首先由丹麦生物化学家薛雷森（Soerensen）给PH值下定义为：“氢离子浓度的常用负对数”：
PH＝－lg [H+]它是一种介质的酸强度单位。PH值的度数从0到14，PH=7表示中性。从0到7定为酸的范围，从7到14定为碱的范围。确定一种介质的PH值，可将其中所含的氢离子（H3O＋）浓度按每升的克分子数（mol/1）求得，并按十次方说明。根据已经提出的定义，例如某一种溶液所含氢离子浓度为MOL H3O＋/1，如下列的关系式：PH＝－lg[H＋]＝－（lg10－5）＝—（—5）PH＝5
所以PH值变动一个单位，其结果氢离子浓度也改变一个十次方，即10 的乘数。胶印的发展进程表明，润版液PH值在4.8和5.2之间时，对印刷质量是特别有利的。 但是不能把这个范围看成是一成不变的，有的印刷厂也在PH值10的碱性范围内工作。这就是说，在尽可能规定的和稳定的添加量情况下，将水斗药水的PH值调到所要求的数值，即4.9或9.5。
此外，调整好PH值应保持稳定不变，尽量不变外界条件。对于润版液PH值产生作用的外界因素有以下几点：

（二）水质对润版液的影响
例如:水的总硬度和碳酸氢成分PH值都有不利的影响。为了了解外界的影响因素，要对水进行分析。通过分析才能根据水质调整水斗药水。如果自来水硬度太高，碳酸氢成分太高或内含其它有害物质，在使用之前有必要对水净化处理。水中的碳酸氢含量在50毫克/升左右比较适合于胶印润版。 （三）纸张和润版液的相互影响 纸张不是均一的材料，而是由许多层构成的。用于纸张的原料不是中性的，通常非涂料纸呈酸性，涂料纸则呈碱性。 在那些润版液与纸张直接接触的输水装置上（例如达格仑输水装置），用于产生直接的相互作用，会对润版液PH值产生影响。在不接触的输水装置上，这种影响则不存在，或者只是轻微的影响。 由于印版水分通过橡皮布传递到纸上的水量也不算少，所以根据纸张的质量情况会产生颇为明显的相互作用。纸张纤维吸收了水分，便开始膨胀。如果吸收的水分太多，其结果一方面造成纸张尺寸变化，另一方面水可以起到一种封闭层的作用，阻碍印刷油墨的快速渗透。
此外，还可能造成纸张纤维或涂料成分脱落（纸张掉毛）；或许填充料也会脱落。结果会出现堆墨或墨辊脱墨的现象。 有些水斗药水加入润版液中，在给水量很少时也会在印版上构成稳定的水膜，使用这种水斗药水在这种相互关系中具有特别重要的作用。 （四）印刷油墨和润版液的相互关系 有些印刷油墨也含有影响PH值的物质。这也象上面所讲的纸张情况一样，与润版液接触和不接触的输水装置之间存在着类似的关系。 润版液和油墨在结构和性能上是颇为不同的两种液体。事实上，胶印油墨是以矿物油为基础，它同润版液是不可对比的。但是，正是这种差别才使胶印得以存在。说水和油墨是相互排斥的恐怕是不恰当的。实际上，胶印油墨必须吸收一定量的润版液。没有这种能力，达格仑输水装置（通过第一根着墨辊润版）的应用是不可想象的。 重要的是，水要尽快地吸收，而且这样能形成稳定的油包水型乳化液。这种吸收水分的过程可通过水斗药水和油墨加以控制。
尽管使用的辅助剂，如胶液、化学药品等是按规定剂量添加的，但这些药剂也会改变润版液PH值。完了使PH值长期保持在PH4.8和5.2之间（这个范围对印刷有利），最好使用加缓冲剂的水斗药水。“缓冲剂”的概念是水斗药水的一种能量，它能使PH值阻止外来的影响，使本身PH值不会产生多大变化。 （五）润版液的防微生物作用 水斗药水应能有效地阻止微生物在水斗和供水系统中生长。在润版液中存在的芽孢部分来源于空气（室内空气每立方米含2000至3000芽孢），但通过自来水液会被传染（饮用水允许某种芽孢含量达100）由于弱酸PH值，还有加入了缓冲盐和保护印版用的阿拉伯胶，以及恒温条件，这一切都给酵母、藻类和细菌提供理想的生存环境。如果说，这些生物体每20至30分钟分裂一次，那就不难理解，这些生物在很短时间内经过自由繁殖会传到整个输水系统。在这种情况下，甚至会造成停机。输水装置上供水管和阀门都很细，应特别保持通畅。胶印机制造材料方面出现的腐蚀问题已引起了对这一问题的研究。为此，德国印刷协会制订了题为《对胶印机防腐的建议》备忘录。 在实践和理论的研究中表明，通过在水斗药水中添加防腐的生物活性物质，可以将润版液输入印刷机上。根据试验表明，加入了这种防腐剂的润版液对印版金属的腐蚀甚微。在此，还应当指出，能够促使腐蚀的物质不只是自来水和润版液，在考虑这个问题时还应把整个胶印过程，包括使用的机械制造材料都考虑进去。 （六）润版液对印版的保护作用及要求 众所周知，印版不是一种平滑的版材，而是由多层结构组成的。铝版基对于实际的印刷过程并不起作用。对于一张印版表面的印刷状态来说重要的是亲水的氧化物层和亲墨的有机聚合物层。 印版亲水层由于布满裂纹（砂目），因而扩大了其表面，易于受到侵蚀。无论是印版显影后的擦胶，还是水斗药水都必须能够把毛孔和沟纹封闭住，阻止那些能与铝发生反应的物质侵入。在印刷中断时，印版不能连续润湿。如果水斗药水保护印版的功能不够，那么印版就会发生腐蚀，一般误称为印版氧化。在这种情况下，一些物质通过毛细管侵入到铝版基，并在那里生成铝盐型的腐蚀生成物。 由于盐的单位体积比亲水层的氧化铝大，所以它有规则地“开花”。按照这种方式生成的“蘑菇”不亲水，而亲墨，这样印版上就出现了许多所谓的氧化脏点（即腐蚀点）。（七）润版液对印版的润湿功能。 润版液必须把印版润湿好，以便于在开始印刷时快速地达到水墨平衡，在连续印刷中使印版保持良好的自由状态。在这方面用表面张力和界面张力作为可测量的数值。
为了解释这两个张力的概念，我们观察一下液体的内部情况。这些单个的水分子彼此相互施加力。这种所谓的内聚力当观察液体内部的分子时又互相抵消了。然而在表面上的一个水分子被邻近的分子吸到一边，这就是说分子具有内向力。因此，这个分子比液体内部的那些分子具有较大的能量。 任何液体都具有降低自身表面能的特点，即每种液体都试图在较大的体积时占据一个最小表面的空间。满足这种要求的几何体就是球体（水银、水、酒精）。普通自来水的表面张力约为72mN/m（每米毫牛顿）。具有这种表面张力的润版液不能很好地润湿印版表面。因此需要在水斗药水中添加一种能破坏内聚力的物质（润湿剂、酒精代用品）。这样才能更好地润湿印版表面。 如果我们在一块平板上观察两个小水滴，其中一个水滴的表面张力大，另一个水滴表面张力小，那就可以清楚地看到，用表面张力小的液体润湿同样大小的面积所需要的液滴体积较小。
这种情况表明润湿状态良好。由此可见，使用降低表面张力的水斗药水在印刷过程中只需要较少的供水量。因此可以避免下列的问题产生；纸张吸湿太多造成伸涨，油墨吸收过多的水分出现乳化，以及由于油墨中水分多延迟油墨渗透和干燥。除去前面提到的润湿剂之外，异丙醇也具有降低表面张力的特性。因此在胶印中，可以使用异丙醇加入水斗药水中来降低表面张力。
此外，为了避免产生墨辊脱墨的印刷故障，水斗药水应防止难溶解的钙盐生成，因为钙盐是产生墨辊脱墨故障的祸根。 尽管润版液在胶印中经常扮演着不惹人喜欢的角色，但是它的积极作用不可忽视。水具有一种不可缺少的清洗和传输机能，同时还起到一定的冷却作用。
从目前的观点来看，水对于传统胶印来说是不可缺少的，离开它尚不能生存。水斗药水的技术已被广泛地应用。然而，我们肯定还没有达到它发展的顶点，水平满水技术的发展空间仍很大，值得我们关注。表面活性剂对润版液表面张力的影响 润版液的表面张力愈小，它的铺展性能也就愈好。一般情况下，纯水的表面张力较高，可达72.75×10-5N/cm，所以一定要降低它的表面张力，才能适用于润湿印版。目前最好的办法是在纯水中加入表面活性剂，如加入乙醇.异丙醇以及其他一些低级醇类，低级羧酸等。溶液的表面张力是随着物质浓度的升高，先迅速下降，若物质浓度继续增加，表面张力几乎不变，所以在溶液中加入表面活性剂要适量，不宜过多。 表面活性剂是一种“双亲”分子，由非极性的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团共同构成。它的性质取决于亲水基团的结构，因此，表面活性剂可依据亲水基团是否在水中发生电离，以及电离出的离子类型，分为阳离子表面活性剂，阴离子表面活性剂，两性表面活性剂，非离子表面活性剂4大类。 阳离子表面活性剂，极易吸附在介质中的固体表面，常被用作浮选剂。阴离子表面活性剂可在水中电离，表面活性基带负电。 两性表面活性剂的分子结构和蛋白质中的氨基酸相似，同时存在着酸性基和碱性基。在酸性溶液中电离，表面活性基带正电；在碱性溶液中电离，表面活性基带负电；在中性溶液中不电离也不带电，具有防金属腐蚀和抗表面静电的作用，由于它的表面活性不受溶液酸，碱性的影响，因此，可以考虑应用于润版液中。 非离子表面活性剂在水溶液中不电离，亲水基主要是由一定数量的含氧基团构成，不受强电解质，无机盐类，酸及碱的影响，稳定性较高。将非离子表面活性剂加入润版液中，不会与润版液中的其他电解质发生化学反应。因此，选用非离子表面活性剂来降低润版液的表面张力最为合适。 胶印印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，倘若油墨表面张力小于润版液的表面张力时，在扩散压的作用下，油墨向润版液的方向浸润，形成印品网点扩大，在空白部分起脏。反之，如果润版液的表面张力小于油墨的表面张力时，在扩散压的作用下，润版液向油墨的方向浸润，使印品网点消失。只有在润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡而互不浸润，印刷效果才较为理想。一般来说，胶印油墨的表面张力约为30～36×10-5N/cm,而胶印的水墨平衡是在动态下实现的，所以润版液的表面张力应略高一些，最好在35～42×10-5N/cm之间。因此表面活性剂在润版液中的浓度应为使润版液表面张力达到35～42×10-5N/cm时所对应的浓度，如果这个浓度正好是表面活性剂的胶团临界浓度，那就更理想了，就能得到表面张力稳定的润版液。　第五节 优质润版液优质润版液的基本特点： 根据目前印刷方式，承因印物，印刷工艺的要求，将优质润版液应具有的优点归纳如下： 1． 导电度应该在800-1200uΩ／ｃｍ之间，最好是在800-900uΩ／ｃｍ之间，如果高于1200uΩ／ｃｍ则会使油墨的乳化加剧，造成网点模糊；如果低于800uΩ／ｃｍ，则会造成干版，使印品空白部分上赃。 2． 正常印刷时PH值应保持在4﹒8-5﹒5范围内，这时网点最清晰。如果低于4﹒0则容易掉版，高于5﹒5时则容易糊版。 3． 润版液应该有很好的铺展性，把水迅速带到亲水版面。 4． 润版液应该有很好的润纸性，在纸张粗糙时，可以起到润纸的作用，从而延长PS版的寿命。 达到以上这些条件的润版液，可以在印刷过程中发挥最佳的作用。 如何提高印版对润版液的润湿性能 ①增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高对润版液的润湿性能，故印版的表面部是经过粗化处理的。 ②降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但涧版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨之间界面张力的降低，会促进油墨乳化，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 高效润版液 由于承因印材料及油墨品种的增多，干燥方式的扩展，对胶印中不可或缺的润版液有了更具体的要求，其质量，性能将直接影响印刷品质量及设备。相关器材的使用情况。同时，润版液种类的细化也是一种必然趋势。但目前，国内市场上符合上述条件的润版液以进口产品居多，虽然质量较高，但价格不菲，对于一部分用户来讲，选择高品质的润版液会有所顾忌。因而生产适应新设备，质量高，价格便宜的润版液会更适合市场的需要。北京华从经贸有限责任公司为了满足这一领域的市场需求，适时推出了最系最新内的高效润版液。有平张润版液，热固轮润版液（CGGEN）和新闻印刷用润版液。平张润版液 平张润版液的特点是PH值稳定；适合高网线印刷；印品色彩鲜艳，能够解决高速印时因速度过快而脏版的现象；能增加PS版使用寿命等。热固轮润版液 1．热固轮润版液的特点1） 润版液PH值稳定值在4.3-4.5；2） 更合适高精度印刷，网点再现性好，印品层次丰富，色彩鲜艳。3） 能够解决高速印刷时因速度过快而脏版的现象。4） 干燥速度快，适用于高速商业轮转印刷。5） 不会产生酶菌等杂质而堵塞机器水路。6） 相对减少了酒精用量。7） 不结晶。热固轮润版液主要用于铜版纸，轻涂纸的高档商业轮转印刷，其成分中不含甲苯充分考虑了印刷工人的健康；具有高效的防腐作用，不会引起管，槽，水循环系统内的细菌滋生；使用时无泡沫，可完全自然降解，能减少，酒精的用量。2．使用方式及效果使用专业的热固轮润版液，能够使印品清晰，洁净；减少用水量和上墨量；开印后水墨平衡迅速，油墨干燥速度快，印品色彩鲜艳。华从的技术人员介绍说，无论使用酒精还是传统的润湿系统，这种热固轮润版液都适用，加入量为2%-3%，但在使用热固轮润版液前应彻底清洗润版系统，以保证充分发挥其效果。新闻润版液 
新闻润版液为新闻纸印刷用润版液，主要用于报业，由于报业印刷大多采用轮转印报机印刷，因此。其特点和使用方法与上述的新闻润版液是基本相同的。针对现在越来越多的彩报印刷品，高质量的润版液发挥了功效，它使彩报色彩更加鲜艳，图文越发清晰。胶印用纸含水量的变化与印刷车间的温度，湿度条件及润版液的关系？1） 纸张含水量的变化与环境温度，湿度的关系。一般胶印用纸的含水量在6%-8%之间，在一定的相对湿度条件下，纸张的含水量与温度成反比，温度每变化5。C，含水量变化0.15%；在一定的温度条件下，纸张含水量与相对湿度成正比，相对湿度每变化10%，相当于含水量平均变化1%。2） 纸张含水量的变化与润版液的关系。在印刷过程中，纸张含水量的变化还受润版液的影响。对此，实际印刷前要将其置于比印刷车间相对湿度高5%-8%的条件下进行调湿处理，使其含水量约增加0.5%。这样，印刷时纸张向空气解湿和向印版吸湿，保持纸张水分的相对平衡，降低了纸张含水量对环境湿度的敏感性，达到稳定纸张尺寸和纸相的目的，保证了套印精度，减少了纸张的变形。　

各公司润版液的简介

上海三星油墨厂 

产品：FOUNTAIN SOLUTION润版液
产品说明：FOUNTAIN SOLUTION是一种高品质及先进的润版液，适合传统式（Conventional）湿润系统，能促使印刷品更清洁及色形鲜艳，同时减少油墨消耗，缩短起跑时间及减少纸张损耗。FOUNTAIN SOLUTION润版液已高度的缓冲化，含有安全有效的防腐剂防止真菌类或细菌滋生在湿润系统。
用法：建议稀释1：30，PH被冲缓在5.0-6.5之间依有关地区水源的素质而定。
重点：
1、 达致高品质的成效。
2、 不缩短阳图版的寿命。
3、 形成稀薄的湿润膜在印版表面。
4、 减少油墨消耗。
5、 确保无版污。
6、 若拥有良好的操作措施，能减少酒精用量。
包装：5公升/瓶 5公升×4瓶=20公升/箱
注：上述说明书中信息真实无误，但不作保证单用，也不能适用于任何特殊用途的最终印刷品，客户根据实际应用来衡量本产品。 

BR-100型PS版低酒精潤版液 

適用于酒精型潤版系統膠印機，及其它類型膠印機。 

石家庄太行膠片套藥廠
國際水准TH-601
高性能通用型潤版液 適用于所有印刷機供水系統.如:進口四色印刷機連續供水系統(酒精水輥).水膠絨印刷、兩面機印刷、報業輪轉機、膠輪印刷等。 水質調整比例介于1.5%( 軟水 )至 3%( 硬水 )之間,酸鹼度介于5.0至5.5之間。5升/桶 150元/桶
國際水准TH-602
高性能印報型潤版液 主要適用于膠版輪轉報紙印刷機。 水質調整比例介于1.5%( 軟水 )至3% (硬水)之間,酸鹼度介于5.0至5.5之間。5升/桶 140元/桶

上海申峡实业有限公司 

海晨牌胶印润版粉 
海晨牌胶印PS版烘版胶 
海晨牌胶印专用揩版胶（护版胶） 

海晨牌胶印润版液 
海晨牌胶印PS版显影液 
海晨牌胶印显影墨（提墨剂） 

海晨牌胶印洁版膏 
海晨牌胶印PS版显影粉 
海晨牌胶印PS版二合一修版胶 


本品属中性，因此不腐蚀机器，不会使水斗辊脱铬，不会使墨辊打滑，不会使橡皮布发光，停机时不必上胶。 

1. 本品没有海藻类沉淀和霉菌产生，能有效防止输液导管的堵塞心脏水斗的溢出。本品可代替酒精润湿，尤适用于现代化的多色胶印机、高速轮转机。 

2. 本品含有水溶性干燥剂，因此能加快油墨的干燥。 

3. 本品由于呈中性，不会使金、银墨中的铜、铝粉变色，因此印金、银油墨时中途不需要更换水斗溶液。 

4. .本品能适度降低水的表面张力，扩大水斗液对印版版面的辅展，减少版面用水，能使印刷过程中很快达到水墨平稀奇，防止了因版面水份过大而引起的纸张伸缩、脱墨、油墨乳化、印迹不干、无光等常见的胶印弊病。 

505轮转机润版液: 

特点：
NEWS NEUTRAL 505 CM 是一种低VOC的中性水斗液，它是专为高速、宽幅、喷射式四色轮转机润湿系统而制造的。其不含石油馏分，无污染，无铬或重金属物质。特别适合于日报、插页、出版发行和商业表格等印刷需要。 


快速水墨平衡，减少纸张浪费； 

宽容度大-和不同类型油墨都能很好的配合； 

堆墨很少； 

很好的钝化性能，保证版面不起脏； 

不含胶质； 

增量腐蚀抑制剂。 

润版液 

平张超能润版液 

无酒精润版式液25L 

超级热固润版液25L 

宝瓶防钙润版液25L 


使 使用方法：
将NEWS NEUTRAL 505 CM启动浓度的净导电率（总导电率减去水的导电率）调到1100-1450μs，一般情况下，用量控制在1.5-2.2%之间，PH值为5.0-5.5，可根据具体情况作上下调整。

PS版润版液 


本产品为水绒胶辊的新型新二代润版液，该产品为浓缩液（1：100-150），经过严格的科学配制工艺加入了高效分散剂和活性剂，不腐蚀，不结晶、不堵管。可同时起到润版、洁版、护版三重作用，已达到国际同类产品水平。掺入8-12%的酒精或异丙醇，即可替代酒精润版液在连续供水式胶印机上使用。从而减少污染，降低成本，提高印品质量。该产品在使用前应根据工厂水源硬度情况，可适当稀释80-150倍，稀释液的PH值控制在4.8-5.3为宜. 

F2-高级报纸印刷润版浓缩液
F2-High Standard Newspaper Fountain Concentrate
F12-报纸印刷润版浓缩液 

F12-Newspaper Fountain Concentrate
适合各种水质
Suitable For Most Water Resource
高速转动下，仍能减少表面张力，润湿性特强 

Strong Wetting Ability Even In High Speed
防止油墨乳化，令印刷品清晰、洁净
Prevent Ink From Emulsification
减少用水量和上墨量，开印迅速
Contains Less Water And Ink And Improve Start-up Time
特效杀菌剂，决不含甲醛
Contains Effective Preservative With No Formaldehyde
消泡力极强，配合高速印刷机使用
Defoam Enough For High-speed Printing 

含护版剂，延长印版使用寿命
Advanced Protection Formula Make Plate More Durable 

●品名：新诞生水斗液CY-118（削减酒精润版液）　CY-120 

●适用范围：用于单张纸胶印。 

●特性：不含铬酸及任何重金属，无公害，印刷物光泽性佳，不易起泡，非划线部分亲水性良好。 

●包装：1L、5L、20L 



　 

　

　


报纸印刷润版浓缩液: 


先进的配方，适合高速印报机要求及可减少酒精用量的润湿浓缩液。 

Advanced Wetting Formula For High Speed Newspaper Printing And Consume Less Alcohol. 

润版液在印刷过程中的作用

第六节 胶印的润湿媒介及作用

一．胶印的润湿媒介 

在胶印中，水是最重要的因素之一。它会影响油墨、胶印版、纸、印刷机，其结果是影响印品本身。 在此我们不但介绍了水对上述各参量的影响，并且还详细地描述了润湿媒介添加剂的作用，而且引用实例加以说明。 

润湿媒介添加剂控制着水，同时也改善水的质量，由此促进印刷过程理想化。 

近年来，润湿液添加剂通过不断地改进以适应新的要求，并同时逐步去掉酒精至理想化。因此，在选择润湿液媒介添加剂时所需要考虑的因素与几年前大有不同。 

　　下面是列举的几个要点： 

　　*减少IPA的用量 

　　*不含氯的纸张 

　　*在油墨辊上不会发干的油墨 

　　*数字式印刷 

　　*对环保无害的 

　　*植物型 

二、胶印中润湿媒介的作用

　胶印版 

*使油墨和水快速达到平衡 

　　 *很好地润湿走水的地方 

　　 *保护pS版免受腐蚀 

　　 *在停机时起保护作用 

　　 *耐印力 

　　 *适用于各种印版

油墨 

　　*稳定油墨和水的乳化状态 

　　*达到理想的干燥过程 

　　*迅速地达到油墨和水之间的平衡 

*不会析出颜料

印刷机

　　*保护印刷机免受腐蚀，pH值控制在4．5~5．5之间 

　　*防止润湿过度而引起的着墨不良 

　　*适用于各种润湿装置 

　　*防止印刷机各部件的纸粉堆积 

　　*防止水渍和油垢的堆积 

　　*防止盐堆积物

　 水 

　　*稳定地调节pH值 

　　*减少或消除异丙醇 

*消除水藻和细菌

*理想的表面和界面张力 (可根据油墨的厚度来调节表面张力) 

*调节润湿液的性质达到所需要的 

*增加黏度和带水性

 

　

　　纸 

　　*保持悬浮并将其带走 

　　*防止填充料的纤维的析出

　　环境 

　　*减少溶剂蒸发 

　　*对环境无害，可分解 

　 *将IPA添加剂减少到最低 

　　第七节 水对润版液的作用

　

三、水／水的硬度和导电值 

水由氢和氧组成(H2O)，在水中溶解有各种各样的盐，这些盐决定了水的硬度和中性(pH=7)。水中所溶解的盐的差异是有盐的种类、水的温度以及土壤的质量决定的。盐的浓度是由总硬度、碳酸盐硬度和水的电导值所决定的。总硬度(dH)代表的是持续不变的硬度，由阳离子(钙、镁)的含量所决定。

碳酸盐硬度(KH)代表的是一种暂时的、瞬间的硬度，由负离子(碳酸氢、碳酸)的含量所决定。 水湿是一个很重要的因素，因为它影响到水的溶解能力(水温越低，水中所含的盐分就越难溶解)。 

温度的波动会导致印刷过程中盐晶体的析出，而这些盐晶体会堆积在辊筒、印刷版或橡皮布上。其结果是： 

　　*湿润过度而造成着墨不良 

　　*脏版 

*盐堆积在印刷版的润湿部分。
水越硬，加入润湿添加剂就越重要。润湿添加剂是一种特殊的复合成分，它可以阻止盐晶体的析出。 

碳酸盐影响水的pH值。印刷所需的pH为5，为了达到这个值，需要将酸加入润湿液中，该酸中和得很快，pH值上升，促使腐蚀的碳酸被释放出来。pH值缓冲剂阻止pH值上升，并将水的pH值保持在一个稳定的水平，能延长PS版感光胶的使用时间，如果pH值高于5．5或者低于4．5就会破坏PS版的感光胶层，降低使用时间。这些缓冲剂根据质量的不同具有不同的抵抗碳酸盐的能力，缓冲剂的量由各硬度成份的量决定。 

即使有理想的润湿媒介调节，也仍然会出现诸如pH值波动，或润湿过度而着墨不够的问题，造成这些现象的原因之一通常是由于水的不稳定性(不同的，严重波动的硬度)造成的。

例子：润湿液添加剂是根据水的碳酸盐硬度8°KH而调节的，pH值恒定在5的水平，现在，水中盐的浓度升高到20°KH，结果是pH值升高到6。介于这种情况，最好将自来水处理完后再(标准化→软化→淡化)，由于氯的腐蚀力非常强，这种处理方法也被推荐用于水中氯含量太高的情况。水的硬度并不能说明水中所溶解的盐的量。对于水的硬度无影响的盐在此并没有被加以考虑，但是水的电导值在此却可以提供有关水中盐类更详细的情况，因为根据电导值可以推断出水中所有电载体的量(电载体即是水中所溶解的盐离子)，水的电导值和硬度并没有直接的联系。 

异丙醇、清洗剂、油墨和纸张以及温度的波动都是影响水的电导值的因素，从纸和油墨中析出的盐以及水的温度升高都会增加电导值，相反，异丙醇和清洗剂则会降低水的电导值。 根据电导值的计量而分配润湿液添加剂的量是非常不准确的。这种方法只适用于新鲜的润湿液。


总结

总之，润版液对印刷有着举足轻重的作用，而在印刷过程中控制好润版液，更会起到事半功倍的效果。因此，我们不能忽视润版液等辅助材料在印刷中的作用，学会印刷技术与操作的同时我们更应了解与熟悉印刷材料的适性，这样才能印出高质量的成品。